Dans notre processus, nous réunissons la technologie la plus avancée et l’expérience de la tradition joaillière.
Nous travaillons avec la technologie la plus novatrice et avancée de logiciel de dernière génération appliqué au secteur : Rhinoceros, Matrix, Rhinogold, Zbrush et des moteurs de rendu tels que Vray et Keyshot.
Nous utilisons des équipements de dernière génération pour le prototypage 3D tels que EnvisionTec, 3D System et Formlabs. Ces machines permettent l’utilisation de différents types de matériaux selon les besoins, tels que des résines calcinables pour la fonte et des résines céramiques pour la création de moules vulcanisables.
Nous conservons la tradition joaillière manuelle appliquée aux processus pour lesquels la main experte de l’artisan joaillier est essentielle.
Nous avons actualisé la microfusion en améliorant et en automatisant les processus d’injection, de micro-sertissage et de fonte.
CONCEPTION DE PRODUITS
Nous utilisons des appareils de dernière génération pour le prototypage 3D, tels que EnvisonTec, 3D System et Fomlabs.
Ces machines permettent l’utilisation de différents types de matériaux selon les besoins, tels que des résines calcinables pour la fonte et des résines céramiques pour la création de moules vulcanisables.
Nous conservons la tradition joaillière manuelle appliquée aux processus pour lesquels la main experte de l’artisan joaillier est essentielle.
Nous disposons d’une nouvelle ligne automatisée de polissage et de dégrossissage.
De plus, nous continuons d’utiliser les procédés traditionnels de polissage à la main en fonction du type de produit ou des besoins du client
Nous avons modernisé et amélioré le processus en acquérant des équipements de dernière génération.
Conjointement avec les meilleurs partenaires du secteur, nous avons développé des équipements spécifiques qui nous permettent d’offrir des produits plus compétitifs et de meilleure qualité.
Le processus galvanique que nous utilisons pour le revêtement de nos pièces nous permet de nous adapter à une grande variété de finitions de faible et grande épaisseur sur des métaux précieux tels que l’or, l’argent et le rhodium.
De même, nous travaillons avec différents revêtements de surface de laques cataphorétiques et passivations.
Grâce à tout cela, la qualité et le respect de la réglementation européenne et internationale sont garantis.
Pour la production de nos bijoux, nous disposons d’une large gamme de matériaux :
Laiton, bronze et faible fusion avec différentes finitions galvaniques.
Bijoux en Argent véritable avec finitions en Argent, Rhodium et Placage Or.
Bijoux en or de 18 Ct décorés de diamants, pierres précieuses, semi-précieuses et synthétiques.
Garantir la qualité maximale de chacun de nos bijoux est une priorité pour Sikno. C’est pourquoi, nous réalisons deux types de contrôles qui attestent de cette excellence :
Contrôles internes : toutes nos pièces sont soumises à des tests stricts où elles doivent passer des essais de transpiration, d’usure, test physique et analyse d’épaisseurs, ainsi que des concentrations de métaux précieux à l’aide de rayons X.
Contrôles externes : tous les procédés sont audités par des partenaires externes tels que SGS, qui garantit la non-utilisation de matières nocives et contaminantes dans la fabrication de nos bijoux, ou ECOMEP, qui certifie que tous nos bijoux en argent et en or répondent à la réglementation sur les métaux précieux.
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